超薄流道技術引領行業變革

燃料電池雙極板正朝著輕量化、高精度方向發展，0.1mm超薄流道成為行業新標桿。傳統機械加工難以實現如此精細的結構，且容易產生

毛刺和應力集中。卓力達創新采用投影掩模蝕刻工藝，通過高精度光刻膠圖案轉移和可控化學蝕刻，在鈦板表面加工出寬度僅0.08-

0.12mm的微流道，流道深度一致性誤差控制在±3μm以內。這項技術不僅提升了反應氣體分布均勻性，更使雙極板重量減輕40%，為燃料電

池系統能效提升奠定基礎。

降本30%的工藝秘訣

實現超薄流道的同時降低成本，關鍵在于蝕刻液循環再生系統和掩模優化技術。卓力達自主研發的蝕刻液在線監測與再生裝置，將廢酸回

收率提升至85%，減少原材料消耗；同時采用高耐久性金屬掩模，壽命達5000次以上，較傳統光刻膠掩模成本降低60%。配合自動化生產

線，單件雙極板蝕刻工時縮短至8分鐘，綜合生產成本較行業平均水平下降30%。這種"精密+高效"的工藝組合，正在重塑雙極板制造的性價

比標準。

解決超薄流道的可靠性挑戰

超薄結構帶來的機械強度問題曾制約該技術應用。卓力達通過拓撲優化設計，在流道間隙保留0.05mm的加強筋網絡，使0.1mm薄板仍保持

＞150MPa的抗彎強度。更創新性地開發出梯度蝕刻工藝，在流道底部形成R0.03mm的圓角過渡，應力集中系數降低70%。經第三方測試，

該結構在20000次冷熱循環后無變形開裂，完全滿足車規級振動要求。這些突破使得超薄流道從實驗室走向量產成為可能。

卓力達方案：

重新定義雙極板性能邊界：卓力達的0.1mm超薄流道雙極板已實現規模化量產，其核心優勢在于：

精度與強度兼備：采用專利蝕刻工藝，在確保0.1mm流道精度的同時，抗壓強度達180MPa;

成本優勢明顯：通過工藝創新，單片價格較進口產品低50%，批量化成本可降至$22/片；

實測性能好：在某燃料電池頭部企業的測試中，裝堆后單電池功率密度提升12%，壽命突破2萬小時。