在氫能產業加速邁向規模化的關鍵節點, 南通卓力達金屬科技有限公司 憑借23年深耕的精密蝕刻技術,成為燃料電池金屬
雙極板制造領域的 革新者。從折疊屏金屬中板到氫能核心部件, 卓力達±0.0075mm的超微米級精度 ,突破行業技術壁壘,為國產電堆性能躍升注入硬核動
能。
技術突破:微米流道蝕刻的極致掌控
卓力達以 0.02-0.04mm超薄材料蝕刻工藝 為核心,攻克燃料電池 雙極板流道深度一致性難題。其獨創的“六步工藝鏈”(材料→蝕刻→檢測→焊接→涂層→密封),通過 在線檢測技術 實時調整蝕刻參數,將流道深度誤差控制在微米級,避免局部過蝕或殘留,顯著提升氣體分配均勻性與電流收集效率 。該技術無需模具支持,可快速響應設計迭代,成本較傳統CNC加工降低30%,成為豐田、國鴻氫能等頭部企業的首選方案。
腐蝕防護:材料創新與工藝協同
針對金屬雙極板在酸性環境中的腐蝕痛點,卓力達優選 SUS304不銹鋼及鈦合金基材 ,結合PVD涂層技術,將耐腐蝕性提升10倍。其開發的三氯化鐵刻蝕液閉環再生系統(專利CN 115747805 B),不僅降低廢液污染,更保障蝕刻液穩定性,減少側蝕率至行業最低水平,實現高精度復雜流道的批量化生產。
綠色智造:環保與效能雙驅動
卓力達踐行可持續發展,自建廢水處理系統實現40%回用率,引入日本藥液再生技術,獲ISO 14001認證。南通、深圳、昆山三大基地配備20條進口蝕刻線,年產能力達300萬件,服務寧德時代、戴姆勒等全球客戶,賦能氫能裝備規模化降本。
行業賦能:國產替代的“隱形引擎”
從折疊屏市場46.11%的占有率,到氫能
雙極板國產化突圍, 卓力達以50余項專利 構建技術護城河。2025年菏澤基地投產后,產能將提升至千萬片級,推動電堆功率密度突破100kW,加速氫能商業化進程。